1. Ứng dụng chínhDây đồng mạ bạckết hợp khả năng dẫn điện tuyệt vời của đồng với các đặc tính bề mặt vượt trội của bạc, chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng tần số cao, nhiệt độ cao và độ tin cậy cao:

Thiết bị điện tử tần số cao và lĩnh vực tần số vô tuyến (RF): chẳng hạn như đầu nối tần số cao, ruột dẫn bên trong của cáp đồng trục, thiết bị vi sóng và ăng-ten.

Ở tần số cao, dòng điện tập trung trên bề mặt dây dẫn (hiệu ứng bề mặt), và lớp bạc cung cấp khả năng dẫn điện bề mặt tuyệt vời. Môi trường nhiệt độ cao: chẳng hạn như dây quấn cho động cơ, máy biến áp và điện từ (đặc biệt trong lĩnh vực hàng không vũ trụ và quân sự), lớp bạc chống lại quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao, duy trì điện trở tiếp xúc ổn định.

Kết nối điện có độ tin cậy cao: được sử dụng cho các tiếp điểm hoặc cuộn dây của rơ le, công tắc và bộ khởi động hiệu suất cao, đảm bảo điện trở tiếp xúc thấp ổn định lâu dài.

Cáp đặc biệt: dây dẫn nhiệt độ cao, dây đo lường, cáp âm thanh (lĩnh vực Hi-Fi cao cấp), v.v. Siêu dẫn: Trong các dây dẫn ổn định của một số nam châm siêu dẫn, lớp mạ bạc đóng vai trò là lớp giao diện giữa chất ổn định đồng và vật liệu siêu dẫn.

2. Ưu điểm chính Khả năng dẫn điện tuyệt vời: Cung cấp khả năng dẫn điện tốt hơn so với đồng nguyên chất trên bề mặt (vùng hoạt động tần số cao).

Khả năng chống ăn mòn và oxy hóa được tăng cường: Bạc ít bị sunfua hóa (so với đồng mạ thiếc) và tạo thành một lớp màng oxit ổn định ngay cả ở nhiệt độ cao, giảm thiểu tác động của nó đến điện trở tiếp xúc.

Khả năng hàn tốt hơn: Lớp bạc rất dễ hàn, không cần chất trợ hàn mạnh. Nhiệt độ hoạt động cao hơn: Nhiệt độ hoạt động lâu dài có thể đạt trên 200°C (tùy thuộc vào vật liệu nền), cao hơn đáng kể so với dây đồng mạ thiếc (thường <150°C).

Giảm tổn thất hiệu ứng bề mặt: Trong các ứng dụng tần số cao, tín hiệu chủ yếu được truyền dọc theo lớp bạc, dẫn đến tổn thất thấp hơn nhiều so với đồng nguyên chất.

3. Tiêu chuẩn và Lựa chọn Độ dày Mạ Bạc Độ dày của lớp mạ bạc thường không được xác định bằng tỷ lệ cố định với đường kính dây dẫn, mà bằng các yêu cầu về hiệu suất điện, tần số hoạt động, chi phí và tính khả thi của quy trình. Các tiêu chuẩn quốc tế và trong nước thường được sử dụng bao gồm ASTM B298, MIL-DTL-5044 và GB/T 12307.

Đơn vị độ dày thường là micromet (μm) hoặc microinch (μin). 1 μm = 39,37 μin.

Đối với hai thông số kỹ thuật dây dẫn bạn đã đề cập, các thông số sau thường được khuyến nghị (xin lưu ý rằng các ứng dụng cụ thể có thể có các thông số kỹ thuật đặc biệt): Giải thích:

Đối với các ứng dụng điện tử nói chung (chẳng hạn như đầu nối, cáp tần số cao nói chung): 2-5 μm là phổ biến và mang lại hiệu quả chi phí cao.

Đối với các ứng dụng RF/vi sóng hiệu suất cao: Có thể yêu cầu 5-8 μm hoặc dày hơn để đảm bảo bạc nguyên chất trong suốt độ sâu lớp da ở tần số cực cao (chẳng hạn như sóng milimet), giảm thiểu tổn thất.

Đối với các ứng dụng nhiệt độ cao, độ tin cậy cao (chẳng hạn như hàng không vũ trụ): Cũng chọn lớp mạ dày hơn (chẳng hạn như 5-8 μm) để cung cấp tuổi thọ dài hơn và khả năng chống khuếch tán tốt hơn.

Tóm tắt các Cân nhắc Chính Độ sâu lớp da: Tần số càng cao, độ sâu lớp da càng nông. Thiết kế phải đảm bảo rằng độ dày lớp bạc lớn hơn độ sâu lớp da ở tần số hoạt động. Ví dụ, ở 10MHz, độ sâu lớp da của đồng là khoảng 20μm; tuy nhiên, ở 10GHz, nó chỉ khoảng 0,66μm.

Do đó, đối với các ứng dụng sóng milimet, thậm chí một vài micromet bạc là đủ.

Chi phí: Bạc là kim loại quý và độ dày mạ là yếu tố chính thúc đẩy chi phí. Tính chất cơ học: Lớp mạ quá dày có thể làm cứng dây và giảm tính linh hoạt của nó.

Đồng cơ bản: Đồng không chứa oxy (chẳng hạn như C10200 hoặc C11000) thường được sử dụng để đạt được hiệu suất tổng thể tối ưu. Khuyến nghị:

Khi chọn một độ dày cụ thể, thực hành tốt nhất là tham khảo các tiêu chuẩn ngành có liên quan hoặc tài liệu kỹ thuật của nhà cung cấp dây, có tính đến các tình huống ứng dụng cụ thể của bạn (tần số hoạt động, môi trường, yêu cầu về tuổi thọ). Đối với các ứng dụng quan trọng, tốt nhất là có các cuộc thảo luận chi tiết với các kỹ sư kỹ thuật của nhà cung cấp.